— 薄板板金×精密溶接で「他社が断る角丸ダクト」をカタチに —

角と丸の良さを併せ持った「角丸ダクト」は、空調設備や産業装置で採用が広がっています。流体抵抗の低減、清掃性の向上、意匠性の高さなどさまざまなメリットがある一方で、製作難易度が高く対応できる工場が少ないのが現状です。

渡辺工業は、薄板板金と精密溶接を得意とする製作メーカーとして、角丸ダクトの特注製作・一品物対応・図面レス相談を強みに、多くの設備メーカーさまからご依頼をいただいてきました。

---

角丸ダクトとは？

角丸ダクト（かどまるダクト）とは、四角形ダクトの角部分に丸み（R形状）を持たせた通風・集塵用のダクトです。
四角形（角ダクト）と丸ダクトの中間的な形状で、角がなく、滑らかな曲面によって風の流れがスムーズになるのが特徴です。

角丸ダクトの特徴は四角と丸の強みを併せ持つ「ハイブリッド形状」

角ダクトの「設置しやすさ・スペース効率」と、丸ダクトの「流体抵抗が少ない」という利点を組み合わせた、機能性の高いダクト形状です。

角丸ダクトは食品設備・産業装置・空調設備など幅広い分野で採用が増えています。

「角丸ダクト」が採用される理由

流体抵抗を低減し、エネルギー効率が向上

四角形ダクトは角部で乱流が起きやすく、空調効率が落ちることがあります。角丸ダクトはR形状によって流れがスムーズになるため、風量ロスが控えめで、送風効率を改善できます。

異物の堆積が少ない

角部がないため、粉塵・食品片・油分などの付着が少なく、清掃性に優れています。食品設備やクリーン環境でも採用が増えています。

意匠性が高く、装置内部でも外観を損ねない

柔らかいR形状は機械装置の内部・外装に馴染みやすく、デザイン性も評価されています。

---

しかし、どこでも作れるわけではない

“角と丸”が混在する形状は、通常の板金ダクトよりも加工精度・溶接技術が求められます。
そのため、角丸ダクトの製作を断る工場も多いのが実態です。

---

角丸ダクトの製作が難しい理由とは？

角丸ダクトが難しいと言われる理由は、主に次の5点です。

① R加工（曲げ加工）が高度で精度が要求される

角部に均一な曲率を持たせるには、ロール曲げやプレス曲げ、場合によっては専用治具が欠かせません。
Rの大きさが変わると寸法が合わず、接合部に歪みが生じることがあります。

② 展開図作成が難しく、熟練ノウハウが必要

直線と曲線が混在するため、平板展開の際に伸び・縮みを正確に予測しなければなりません。
NC展開だけでは完結せず、現場経験に基づく微調整が必須です。

③ 溶接歪みが出やすい

薄板（t0.5〜t1.2mm）を使用する場合、溶接熱でR形状が崩れやすく、外観・寸法の安定が難しくなります。
TIG溶接や半自動溶接を適切に使い分け、歪み取りまで一貫できる技術が求められます。

④ 工数が多く、設備の制約も大きい

曲げ → 仮組み → 溶接 → 仕上げ … と工程が増えるうえ、大型サイズになると治具・作業スペースも必要になります。

⑤ 対応可能な工場が少ない

角丸ダクトの需要は増えていますが、下記のような理由で、製作できる工場は限られています。

• R曲げが苦手
• 薄板溶接が不得手
• 大型の角丸対応設備がない

渡辺工業の「角丸ダクト」が選ばれる理由

渡辺工業では、長年にわたって薄板板金・溶接技術を磨き、空調・集塵・産業機械向けの角丸ダクトを多数製作してまいりました。
当社が選ばれる代表的な理由をご紹介します。

① 薄板（t0.5〜t2.0mm）の曲げ・R加工に強い

ロール・プレス・ベンダーを使い分け、部品ごとに最適な成形方法を選択。
大型R・小Rどちらも精度高く加工できるため、形状の連続性や外観品質の高さをご評価いただいています。

② TIG・ファイバーレーザ溶接を中心に歪みの少ない溶接技術

薄板ダクトの溶接で最も難しいのが「歪み（変形）」。
渡辺工業では、TIG・半自動の適材適所の使い分けにより、歪みが少なく、見た目も美しい角丸ダクトを製作できます。

• 点付け → 分割溶接 → 歪み取り → 仕上げ、の独自工程
• 熱歪みを抑える溶接順序

③ 構造設計・展開のノウハウが豊富

「図面がなくても作れますか？」というご相談をいただくことも多く、当社では 簡易スケッチ・現物からの採寸でも対応しています。

• 一本物構造
• 分割構造（現場溶接／フランジ接合）
• テーパー、偏平角丸、変形角丸

など、用途に応じた最適な設計をご提案します。

④食品・医療・クリーン用途にも応える仕上げ

ビードカット、鏡面仕上げ、ヘアラインなどの仕上げも可能。
衛生管理が必要なラインにも対応できるため、食品装置メーカーさまからの依頼も多数あります。

⑤ 多品種小ロット・一品物に強い製作体制

角丸ダクトは一般的に量産向きではありません。
渡辺工業では、一品物や小ロットこそ得意としており、1台からでも短納期対応できます。

さらに難しい偏芯角丸ダクトにも対応

対応可能な角丸ダクトの仕様・加工範囲

製作事例

 角丸ダクト製作の流れ

お客様からのご依頼は、以下の流れでスムーズに対応します。

1. 仕様ヒアリング（図面・写真・スケッチ）
   
2. 概算見積
   
3. 詳細打合せ / 展開図作成
   
4. 製作（曲げ → 溶接 → 仕上げ）
   
5. 検査・梱包・出荷
   

図面がなくても問題ありません。「こういう形状で作れますか？」という段階でも遠慮なくご相談ください。

よくある質問（FAQ）

Q. 1台だけでも製作できますか？

→ はい、1点から対応しています。

Q. 図面が無くても相談できますか？

→ 写真・スケッチ・現物測定から製作可能です。

Q. 納期はどれくらいですか？

→ 形状・数量によりますが、短納期対応にも柔軟に対応しています。希望納期をお伝えください。

Q. 大型サイズも対応できますか？

→ 数メートルクラスの角丸ダクトも多数実績があります。

角丸ダクトの特注製作は渡辺工業へ

角丸ダクトは「空調効率」「清掃性」「デザイン性」に優れた形状ですが、その複雑さから製作できるメーカーは多くありません。

渡辺工業は、“他社が断る角丸”もカタチにする技術を持っています。

• 薄板板金の高度な曲げ・R加工
• TIG・ファイバーレーザ溶接を中心とした美しい仕上げ
• 一品物・カスタムメイドへの柔軟対応
  

空調設備・食品ライン・産業装置など、用途に合わせた最適な角丸ダクトをご提案いたします。
まずはお気軽に、図面・写真をお送りください。