ボルトやナットを接合する技術
スタッド溶接

加工方法	特性	メリット	デメリット
タップ加工	板材に下穴を開けて、ねじ山を直接切る方法。板厚に応じたねじ山の数が必要。	- 簡単で安価 - 材料の無駄が少ない - 一般的な用途に広く使用される	- 板厚が薄い場合、ねじ山が不足する可能性がある - 強度が低い場合がある
バーリング加工	下穴の周囲を立ち上げて、ねじ山を強化する方法。薄板に適している。	- 板厚を増やさずに強度を確保できる - コストが安価 - 薄板でも使用可能	- 柔らかい材質（アルミなど）には向かない - 硬い材質には加工が難しい場合がある
スタッド溶接	スタッドボルトを板金に溶接する方法。下穴不要で迅速に作業が可能。	- 高い強度を確保できる - 迅速な作業が可能 - 位置決めが容易	- 溶接技術が必要で、作業者にスキルが求められる - アルミ材には不向き

スタッド溶接の基礎知識

スタッド溶接とは

スタッド溶接は、スタッドと呼ばれる金属部品を母材に接触させ、電流を流してアークを発生させ、その熱でスタッドと母材を溶融させて接合する方法です。 スタッドを専用の溶接ガンに取り付け、母材に押し当ててスイッチを入れると、短時間で自動的に溶接が行われます。溶接時間は通常1秒以内で、非常に早いのが特徴です。

スタッド溶接の特徴

• 高い生産性: スタッド溶接は、1本あたりの溶接時間が非常に短いため、生産性が高いです。これにより、効率的な作業が可能となります。
• 品質の均一性: 操作が比較的簡単で、溶接機の条件設定さえ行えば、作業者の技術に依存せずに安定した品質の溶接が実現できます。
• 母材への影響が少ない: 溶接時間が短いため、母材に与える熱影響が少なく、変形や歪みが発生しにくいという特長があります。

スタッド溶接の利点

• 強度の高い接合: スタッド溶接によって接合された部分は、スタッドや母材よりも強度が高くなることが多いです。
• 多様な応用: 自動車の車体パネル、建築物の構造部材、精密機器の部品など、幅広い分野で利用されています。

スタッド溶接の欠点

• 位置制限: スタッド溶接は、溶接可能な位置に制限があり、特定の場所では使用できない場合があります。その場合は、他の溶接方法を検討する必要があります。

• 信頼性の問題: 一部のケースでは、スタッドが接合部から外れる事故が発生することがあり、信頼性に関する懸念が指摘されています。
• スタッド溶接は、高速で効率的な溶接方法であり、特に自動車産業や建築分野での利用が進んでいます。高い生産性と品質の均一性が特徴ですが、位置制限や信頼性の問題もあるため、適切な用途を選ぶことが重要です。