オイルタンクの製作なら渡辺工業

オイルタンクとは？

使用される主な材料

オイルタンクは、以下のような材料で製作されます。

• ステンレス鋼: 耐腐食性が高く、特に化学物質に対する耐性があります。過酷な環境下でも使用可能です。
• アルミニウム: 軽量で加工が容易ですが、強度が劣るため、小型のタンクに適しています。

オイルタンクの設計ポイント

容量とサイズの選定

オイルタンクの容量は、使用目的や消費量に基づいて決定されます。タンクが小さすぎると頻繁に補充が必要になり、大きすぎるとコストが無駄になります。したがって、適切なサイズを選定することが重要です。

耐圧設計と安全性

オイルタンクは、内部の圧力に耐える設計が求められます。特に、温度変化や外部からの衝撃に対しても安全性を確保する必要があります。耐圧設計は、タンクの寿命や安全性に直結します。

安全性への配慮（漏れ防止設計）

漏れ防止は、オイルタンク設計において最も重要な要素の一つです。適切な溶接や二重構造を採用することで、環境への影響を最小限に抑えることができます。

精密板金加工によるオイルタンクの製作

材料選定の重要性

オイルタンクの製作において、材料選定は非常に重要です。使用する材料は、貯蔵するオイルの特性や環境条件に応じて選ばれるべきです。例えば、腐食性の高いオイルには、耐腐食性の高い材料が必要です。

加工工程の流れ

オイルタンクの製作は、以下の工程で行われます。

• 切断: 材料を設計図に基づいて切断します。レーザー切断やプレス機を使用することが一般的です。
• 曲げ加工: 切断された材料を曲げて、タンクの形状を形成します。
• 溶接: 各部品を溶接して一体化します。この工程では、強度と気密性を確保するために高精度な溶接が求められます。

気密溶接の重要性

気密性が求められる理由

オイルタンクにおいて気密性は非常に重要です。気密性が確保されていないと、以下の問題が発生する可能性があります。

• 漏れ防止: 漏れが発生すると、環境汚染や火災のリスクが高まります。
• 環境保護: 漏れを防ぐことで、周囲の環境を保護し、法令遵守を実現します。

気密溶接の技術

気密溶接には、以下の技術が用いられます。

• TIG溶接: 高精度な溶接が可能で、特に薄板の溶接に適しています。気密性を確保するために広く使用されています。
• レーザー溶接: 非接触で高精度な溶接が可能で、熱影響が少ないため、変形を最小限に抑えられます。
• 溶接後の検査: 溶接後には、漏れがないかを確認するための検査が行われます。非破壊検査や圧力テストが一般的です。

このように、オイルタンクの設計と製作においては、気密溶接の重要性を理解し、適切な技術を用いることが求められます。これにより、安全で信頼性の高いオイルタンクを提供することが可能になります。

渡辺工業は溶接を主体とした薄板板金のスペシャリストです。気密性が重要なオイルタンクにおいて、弊社の溶接技術は提供価値を発揮します。気密検査においても、一般的なPT検査だけでなく、要望に合わせた独自の気密検査技術を保有しており、ご要望に合わせて全数検査を実施しております。